平成20年3月16日

 

以前から、どつさんより依頼のありました、
K3用のロールバー作りです。

暖かくなりましたので、やる気になりましたw

まずは、外注で曲げ加工してもらったパイプの寸法切りです。

真っ直ぐな面にロールバーの天面をあわせ、
スケールで高さを測り、マーキングします。

今回の高さはは317mmです。

マーキング面をチップソーで切断しますが、
5°の角度を付けねばなりません。

チップソーのクランプを5°傾けて片方を切断します。
ここがす〜ごく悩んだ箇所です。

どうすれば反対側を5°傾けて切断するか?

クランプは0〜45°まで傾ける事ができるのですが、
−5°は出来ません。

何度か悩んだ末に、少々危険ですが脚立を使って
写真の様なやり方で切断します。

本当は、作業机があればよいのですが、
場所を取るために設置していません。

フランジ部分の水平を出しながら、
5°傾けた状態で溶接するので、
パイプを特殊クランプで支持しています。(笑
キャドで書いた図面を鉄板に貼り付け、
切り出しと、穴開け加工を先にすませます。

そのご、パイプの径に合わせてケガキを入れ、
溶接機のアークが飛びやすいように、紙を少し破ります。

紙の上から数カ所点付けを行い動かない用にしてから、
ワイヤーブラシで紙を剥がして本溶接します。

ネジ穴とパイプの距離が少ないので、あまり肉盛りできません。、
低い電流でゆっくりと溶接していきます。

左右のフランジを溶接して、出来上がりです。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
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